Корзина (0)
В корзине пусто!

Промывка теплообменников

Со временем трубчатые теплообменники из нержавеющей стали покрываются коррозией, грязью, пылью, маслами. В систему попадает прокатная окалина, консервационная смазка, сварочный грат. Внутри сосудов скапливаются накипь и другие вещества из рабочей среды. С течением времени диаметр трубопровода уменьшается. По статистике, после 10 лет службы КПД тепловой системы падает на 60%.

Наслоения в теплообменниках из нержавеющей стали могут появляться во время транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Новообразования препятствуют работе вращающихся узлов и ускоряются износ поршневого оборудования. Чаще всего отказы происходят из-за заклинивания или разрушения узлов и механизмов: фильтров, трубок, запорной арматуры, оборудования для отопления.

Промывка теплообменников

Задачи химической промывки теплообменников


Производственные мощности нуждаются в регулярном обслуживании. Если предприятие пренебрегает профилактикой, падает теплопроводность оборудования и увеличиваются энергозатраты на выработку одного Вт/(м·K).

Различаются два типа химической очистки теплообменников от отложений:

  1. Предпусковая подготовка. Задача — заблаговременно выявить проблемы, связанные с пуском, эксплуатацией и техническим обслуживанием.
  2. Эксплуатационная обработка. Используется для работающих систем. Цель прочистки теплообменников из нержавеющих труб — предотвратить экстренную остановку производства. Отличие эксплуатационной от предпусковой очистки теплообменников — цикличность и вхождение в план регулярных профилактических мероприятий.

Несоблюдение сроков обслуживания ведет к последствиям:

  • увеличение расходов;
  • срыв планов поставки продукции из-за простоя оборудования;
  • капитальный ремонт установок: компоненты системы перегреваются и выходят из строя;
  • демонтаж агрегатов или ликвидация производственных мощностей.

Стоимость промывки теплообменника несоизмеримо меньше цены нового оборудования. После обработки оборудование выглядит как новое. Внутренние и внешние поверхности трубопроводов освобождаются от всех типов наслоений.

Налаживание сотрудничества с компанией «Металл Клинер» — способ избежать финансовых потерь, сберечь репутацию, материальные и трудовые ресурсы. Подрядчик специализируется на очистке теплообменников из нержавейки. Компания гарантирует существенный рост КПД системы.


Технология промывки теплообменников


Объекты обработки — внутренние и внешние поверхности трубопроводов, сварные швы. Выбор метода зависит от цели, конструкции, этапа, степени загрязнения, скорости, бюджета.

Существует два способа выполнения операции:

  1. Без разбора контура. Выполнение операций безразборным способом экономит время. Безразборный метод используется во время предпусковой подготовки и эксплуатации.
  2. С демонтажем системы. При выборе этого варианта удаляется больше наслоений. Метод выбирается для чрезмерно загрязненных установок с разъединяемыми узлами. Разборную технологию применяют до монтажа и при ремонте.

Химическая промывка теплообменников неразборной конструкции


Чтобы очистить установки от наслоений, используется рециркуляция. Перед началом работы резервуары наполняются водой и химическими растворами. В течение расчетного времени жидкость циркулирует в замкнутом пространстве. При полном цикле обработки эффект достигается за счет двух процессов: гидродинамической и химической очистки теплообменника.

Жидкости выполняют следующие задачи:

  • вода под напором удаляет рыхлые загрязнения, песок, грат;
  • щелочь вступает в реакцию с жирами, маслами, смазками;
  • кислотные растворы нужны для очистки теплообменников от накипи и продуктов распада;
  • пассивирующие составы создаются защитную окисную плетку, чтобы предотвратить образование коррозии;
  • специальные растворы корректируются PH (нейтрализирует отработанные жидкости).

Чтобы очистить неразборные устройства, используются циркуляционные насосы повышенной мощности. Преимущество химпромывки теплообменника без снятия деталей — сохранение целостности комплектующих частей. Применение технологии увеличивает срок службы уплотнителей пластинчатых теплообменников.

В особых случаях выполняются промывку теплообменника распылением реагентов под высоким давлением. Показания к применению — неразборные трубопроводы большого диаметра. Особенности конструкций — нет возможности наполнить емкости моющими жидкостями.

Химическая обработка устройств разборного типа


Чтобы избавиться от значительных загрязнений системы, комплектующие части снимаются. Узлы и детали погружаются в стационарные ванны с моющим раствором.

Метод используется для глубокой обработки арматуры, труб и отдельных частей оборудования. Кроме очистки теплообменных аппаратов, технология применяется для металлопроката и деталей общего назначения (согласно ОСТ 5Р.9527-94).

Операция выполняется до сборки системы, при ремонте, демонтаже, длительном хранении. Особенность процесса — ванны располагаются в определенной технологией последовательности. Очищенные изделия направляются на сушку и нанесение защитного покрытия.

Этапы проведения промывки теплообменников


Технологический цикл решает одну или несколько задач: удаление жира и твердых частиц, предотвращение коррозии нанесение защитного слоя. Выбор метода зависит от текущего состояния системы, времени на обслуживание, цены.

Регулярность проведения очистки трубчатых теплообменников определяется интенсивностью использования установок, характеристиками рабочей среды, загруженностью оборудования. Рекомендуемая периодичность — 2-3 раза в год.

Промывка котлов и теплообменников

Подготовка к очистке теплообменного оборудования


Согласно нормативам безопасности, операцию проводят в специально оборудованном помещении. Заранее проверяются работоспособность вентиляции либо же она оборудуется в случае отсутствия. Кроме технологического оборудования, устанавливаются емкости для сбора отходов.

На подготовительном этапе проводится скоростная промывка водой, чтобы удалить из контура песок, грязь, крупные частицы грата, рыхлые наслоения. Насос может подключаться в прямом и реверсном направлении.

Химическое обезжиривание теплообменников из нержавеющей трубы


Очистка реагентами предназначена для удаления маслянистых наслоений, которые образовались на внутренних стенках. Перед химическим обезжириванием из системы удаляется рабочая среда. После осмотра рассчитывается время проведения очистки теплообменников от накипи и других включений. В контур нагнетается щелочной раствор, включается рециркуляция. Очиститель вступает в реакцию со смазками и маслами. Заключительная операция — слив щелочи.

Травление как способ очистки теплообменника от накипи


Наслоения на стенках трубопроводов состоят из веществ, которые провоцируют коррозию теплообменника. Использование технологии позволяет эффективно бороться с многослойными отложениями накипи внутри труб и на поверхности нагревательных элементов. Промывка теплообменного оборудования кислотами ликвидирует инородные включения по всему контуру, в том числе, в труднодоступных местах. Кислоты вступают в реакцию со шламом и налетом на стенках.

Технологический цикл включает операции:

  1. откачивание рабочей среды из системы;
  2. заливка и циркуляция химического состава в течение времени, достаточного для растворения многослойных отложений внутри теплообменника из нержавеющего материала;
  3. визуальный контроль состояния труб;
  4. принятие решения о местной обработке травильными пастами или повторение действий (при необходимости);
  5. слив жидкости.

Особенности пассивации при очистке теплообменников


Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье "Пассивация металла".

При комплексной очистке теплообменников пассивацию проводят после травления. Цель пассивации — создать прочное и равномерное покрытие. Пленка защищает поверхность металла от дальнейшего разрушения. Пассивация как отдельная услуга включает нагнетание жидкости, рециркуляцию, проверку PH, слив. Вслед за пассивацией проводится процедура нейтрализации.

После пассивации контур обрабатывается:

  • проверяется PH и уровень газовыделения: нормальный показатель 6-7 ед.;
  • закачивается нейтрализующий раствор;
  • сливается отработанная жидкость;
  • система промывается водой под напором.

Очистка сварных швов в теплообменниках и газовых котлах


По сравнению с остальной поверхностью металла, места стыков отличаются повышенной шероховатостью. В углублениях скапливается грязь, накипь, ржавчина и прочие вещества. За выступы цепляются инородные включения.

При очистке теплообменников от отложений в обязательном порядке обрабатываются сварные швы. Компания «Металл Клинер» для решения этой задачи использует собственную разработку — аппараты для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425.

Включение в технологический процесс установок SteelGuard дает очевидные преимущества. Выгоды применения аппаратов следующие:

  1. безопасность: не нужны высокотоксичные травильные пасты с азотной, плавиковой и серной кислотой (сварщик не контактирует с вредными веществами, целостность стенок трубопроводов не нарушается);
  2. быстрая и безопасная очистка TIG и MIG сварных швов;
  3. возможность получения зеркальной поверхности (актуально при ремонте изделий из нержавеющей стали с высокой отражающей способностью).

Особенность деятельности компании «Металл Клинер» — узкая специализация. Необходимость в проведении химической очистки теплообменного оборудования из нержавеющей стали всегда решается нами с максимальным комфортом для клиента. Нашими преимуществами перед конкурентами являются наш профессионализм, привлекательные цены на промывку теплообменников и строгое соблюдение сроков.

Узнать цены на услуги
Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги.
Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!
• Прикрепите чертежи, фотографии, иные файлы.
• Для прикрепления нескольких файлов выберите их на вашем устройстве одновременно, а не последовательно.

В этой категории нет товаров.