Корзина (0)
В корзине пусто!

Очистка резервуаров и емкостей

Постоянная эксплуатация емкостей из нержавеющей стали для хранения и транспортировки веществ, в составе которых содержатся нефтепродукты и жиры, приводит к появлению на внутренних поверхностях емкости отложений различного типа – от жировой пленки до твердого слоя загустивших полимеров и остатков. В таком случае потребуется зачистка резервуаров.

Компания “Металл Клинер” осуществляет чистку емкостного оборудования из нержавеющей стали при помощи химического метода очистки. Сегодня это наиболее эффективный способ удаления загрязнений, твердых отложений и продуктов коррозии, образующихся на внутренних поверхностях промышленного оборудования.


Суть химической очистки резервуаров заключается в том, что она осуществляется при помощи специальных моющих средств, которые улучшают отделение осадка от днища, стенок и других внутренних конструкций.

Коррозия – явление, которое определяется разрушением металлического основания или ухудшения его свойств за счет воздействия окружающей среды. Внутри резервуаров коррозия по большому счету зависит от частоты заполнения их нефтепродуктами и наличия в топливе воды. Несвоевременная или вовсе не проводимая очистка резервуаров может привести к засорениям, незапланированным простоям и быстрому развитию коррозии внутри резервуара. Это, в свою очередь, повлечет за собой непредвиденные затраты на ремонт.

Очистка емкостей

Своевременно проведенная очистка резервуаров от донных отложений обеспечивает безопасность эксплуатации емкостей, высокое качество хранящихся в них топливных продуктов. Это также предотвращает возможность поломки насосного оборудования и позволяет обеспечить защиту резервуаров от коррозии.

Важность очистки резервуаров:

  • Сохранение максимального полезного объема;
  • Повышение эксплуатационной надежности;
  • Получение объективной информации о рабочем состоянии оборудования.

Технология очистки нержавеющих резервуаров


Основная цель химической очистки – обеспечение необходимой чистоты поверхности оборудования перед запуском в эксплуатацию. Она предназначена для удаления продуктов коррозии, ржавчины, технологической окалины, смазочных масел, сварочного грата, песка и других загрязнений, проявляющихся в процессе длительного хранения, транспортировки и монтажа.

Подготовительные работы


В случае нефтяных резервуаров работы по зачистке начинаются с откачки нефтепродукта до минимального уровня насоса. Далее методом закрытия запорной арматуры и установки специальных заглушек отключают емкость из нержавейки от магистральных трубопроводов. Путем отбора проб определяется объем остатка и свойств резервуара, далее проверяются подъездные пути, средства пожаротушения и заземление. Подготавливаются емкости для сбора отходов – временные хранилища или отстойники.

Осуществляется естественная вентиляция: открываются люки на крыше и в нижних поясах стенки. Более сложные по отношению к кислороду углероды выводят из резервуара при помощи нижних люков, а атмосферный воздух будет поступать внутрь через верхние люки.

Химическое обезжиривание нержавеющей емкости


Обезжиривание – это процедура, позволяющая удалить с поверхности нержавеющей стали маслянистые, жирные и прочие посторонние продукты.

Чрезвычайной эффективности позволяет достичь метод распыления раствора через вращающиеся головки и сопла, которые обеспечивают интенсивную подачу моющей жидкости. За счет этого в резервуар осуществляется подача мощной струи, которая создает скребковый эффект, а это в свою очередь усиливает действие химических реагентов. Струи проходят по определенной траектории по поверхности нержавеющей стали, обрабатывая каждый ее участок мощным напором. Работа проводится с температурой моющей жидкости до 70 градусов.

После процедуры зачистки резервуаров осуществляется ручная чистка – мойка (омывка). Мойка выполняется после проведения дегазации при помощи горячей воды и оборудования, которое подает ее под давлением.

Этапы мойки:

  • Удаление пластового коррозийного слоя;
  • Смыв настенных остатков нефтепродукта и моющих средств;
  • Финишная обработка чистой ветошью.

Очистка резервуаров

Травление резервуаров


Химическое травление предусматривает удаление ржавчины и окалины с поверхности изделия из нержавеющей стали. Процедура травления осуществляется в растворах соляной и серной кислот, в некоторых случаях добавляется азотная, плавиковая и прочие кислоты.

Образовавшаяся на поверхности изделия окалина имеет поры и покрывает его неравномерно, поэтому в процессе травления серная кислота через поры достигает верхних слоев основного металла и воздействует на него растворяющим образом. На основной металл начинает выделяться водород. Образовавшийся под окалиной водород вследствие все увеличивающегося давления начинает разрыхлять окалину и сбивать ее с поверхности, что способствует эффективной очистке емкостей ГСМ. Таким образом осуществляется травление.

При необходимости местной обработки может быть применена травильная паста.

После травления осуществляется повторная мойка резервуара, после чего наши специалисты проводят его тщательный визуальный осмотр. При необходимости данная процедура повторяется, либо производится местная обработка при помощи травильных паст.

Пассивация емкостей


Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье "Пассивация металла".

Пассивация – это процесс возвращения изделия из нержавеющей стали к его первичным спецификациям. Процедура не затрагивает внешний вид емкости, она предназначена для предотвращения появления лишних загрязнений.

Проведение процедуры пассивации емкостного оборудования является важным этапом, поскольку емкости предназначены для эксплуатации в условиях реального рабочего процесса. При эксплуатации они постоянно подвергаются воздействию различных внешних факторов, что впоследствии может привести к развитию коррозии резервуара.

После проведения процедуры емкость из нержавейки промывается и замеряется нейтральность среды рН.

Очистка сварных швов резервуаров и емкостей


Проиллюстрированный кейс нашей компании на производстве ООО "Промтехемкость" можно увидеть в статье
"Пассиватор для сварных швов при очистке емкостей и резервуаров"
.

Очистка емкостей пассиватором для сварных швов нержавеющей стали

В случае необходимости очистки сварных швов нержавеющей стали на внешней стороне резервуаров и емкостей наша компания использует собственную разработку – это аппараты для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425.

Наши аппараты – это практичное и удобное в эксплуатации оборудование, которое укомплектовано всеми необходимыми принадлежностями для проведения процедуры очистки сварных швов быстро и качественно.

Установки имеют функцию электрохимической полировки, что позволяет вернуть “зеркальность” сварному шву без проведения дополнительных операций.

“Металл Клинер” поможет избежать экономических, экологических, производственно-технологических и трудовых потерь, полностью восстанавливая и очищая загрязненные поверхности. У нас самая доступная стоимость зачистки резервуаров на рынке, при этом качество проводимых работ сохраняется на высоком уровне.

Узнать цены на услуги
Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги.
Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!
• Прикрепите чертежи, фотографии, иные файлы.
• Для прикрепления нескольких файлов выберите их на вашем устройстве одновременно, а не последовательно.

В этой категории нет товаров.