Корзина (0)
В корзине пусто!

Очистка оборудования

Применяемые нами методы чистки оборудования на производстве обеспечат работоспособность и первоначальные характеристики технологических установок в течение многих лет эксплуатации, а также сохранят их внешний вид.

Цели чистки оборудования


Удаление технологических загрязнений - неотъемлемый этап периодического обслуживания и ремонта станков, агрегатов и комплексов, проводимый с целью защиты оборудования от коррозии. Несвоевременные или неправильно выполненные мероприятия по поддержанию оборудования из нержавеющей стали в чистоте приводят к поломкам и нарушению технологических процессов.

Важно! Очистка технологического оборудования требуют соблюдения сервисных регламентов, с привлечением подготовленных специалистов и использованием специальных химических средств.

Промывка оборудования

Технология очистки промышленного оборудования


Современные производственные линии в пищевой, химической, энергетической и многих других отраслях состоят из элементов и деталей, изготовленных из нержавеющей стали. В процессе эксплуатации образуются жировые отложения, накипь или копоть, требующие обязательного периодического удаления. Такие загрязнения могут образовываться на:

  • внутренних и наружных поверхностях трубопроводов и ёмкостей;
  • насосах;
  • шнеках и лопастях подающих устройств;
  • газовых и жидкостных горелках.

За время существования компанией "Металл Клинер" накоплен уникальный опыт применения разнообразных приёмов удаления производственных загрязнений и обработки поверхности металлов, который мы постоянно совершенствуем.


Подготовительные работы


Подготовка рабочего пространства и создание безопасных условий труда – обязательный этап применяемой нами химической очистки оборудования. В процессе подготовки необходимо выполнить ряд обязательных условий:

  • работы проводятся на отключённых установках;
  • должны быть удалены продукты технологической переработки;
  • необходимо освободить пространство вокруг места выполнения работ;
  • необходимо обеспечить условия для демонтажа узлов и деталей для последующей обработки в специализированных условиях нашей компании;
  • подвести к месту выполнения работ воду и организовать удаления стоков;
  • организовать на месте выполнения работ дополнительную вентиляцию;
  • в случае проведения работ повышенной опасности работники проходят внеплановый инструктаж по ТБ.

Инженерно-технический персонал ответственный за проведение работ контролирует готовность к очистке производственного оборудования.

Химическое обезжиривание


Удаление жировых отложений внутри трубопроводов и на внешних частях технологических установок проводится следующими методами:

  • внешним орошением обезжиривающими составами;
  • погружением деталей и узлов в ванну с обезжиривающим раствором;
  • промывкой внутренних поверхностей с полной или частичной заливкой промываемого объёма.

Перед применением всех способов химического обезжиривания, по возможности, узлы и детали подвергают предварительной механической очистке, с использованием скребков, щёток, пылесоса или механизированного инструмента.

В качестве обезжиривающих средств используются кислотные или щелочные растворы. Процесс состоит из следующих этапов:

  1. обезжиривание;
  2. нейтрализация моющего вещества;
  3. промывка оборудования водой.

Образовавшиеся шламы и взвеси удаляются в специальной таре или направляются вместе с промышленными стоками на очистные сооружения предприятия.

Очистка промышленного оборудования

Травление оборудования


Удаление химических отложений, накипи и нагара различного происхождения, а также снятие поверхностного слоя перед нанесением защитного покрытия проводится методом травления.

Травление используется:

  • при необходимости проведения диагностического обследования для определения степени износа;
  • для обнаружения микроскопических дефектов на деталях в процессе производства;
  • при обследовании рабочих поверхностей машин и механизмов во время технического обслуживания.

В зависимости от степени и вида загрязнений, сложности установки, узла или детали, а также необходимой степени очистки используется технология орошения или погружения в ванну с травителем. В качестве травителей применяется смесь кислот или щёлочи. После травления и промывки оборудования, поверхность нержавеющей стали освобождается от загрязнений и поверхностного слоя окислов. Перед сборкой и вводом в эксплуатацию детали, узлы и установки подвергают пассивации.

Пассивация оборудования


Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье "Пассивация металла".

Для нанесения защитного слоя на оборудование из нержавейки, контактирующее с продуктами переработки или подверженное атмосферному воздействию, проводится пассивация.

Важно! Пассивация обязательна при обработке сварных швов соединений нержавеющих трубопроводов и ответственных узлов технологических установок, а также после травления проведённого с целью диагностики на наличие микротрещин и степени износа.

Сварка и травление полностью удаляют защитную плёнку с поверхности металла. Пассивация возвращает нержавеющую сталь в «пассивное» состояние, при котором материал не подвержен влиянию атмосферных и технологических воздействий. Пассивирующий состав обеспечивает образование на поверхности металла плёнки из окислов равномерной толщины и плотности. После пассивации обработанные детали и оборудование промывают. Травители и пассивирующие растворы после использования утилизируются по технологии обеспечивающей экологическую безопасность.

Очистка сварных швов оборудования


Для выявления трудноразличимых дефектов сварки, формирования поверхностной защитной плёнки, а также для придания изделиям из нержавейки эстетического внешнего вида, сварные швы очищают по разработанной нами технологии.

Наша компания производит аппараты SteelGuard 685 и SteelGuard 425 для очистки швов нержавеющей стали, выполненных любым видом сварки.

Установки обеспечивают высококачественное удаление окалины и нагара на сварном шве и прилегающей поверхности, сочетая очистительную способность силы электрического тока и пассивирующие свойства электролита. Используя SteelGuard 685 и SteelGuard 425 в режиме DC/постоянный ток, легко выполнить полировку нержавеющей поверхности до зеркальной степени.

Оборудование для пищевой промышленности из нержавеющей стали, а также технологические комплексы в других отраслях, зачастую требуют комплексного подхода при поддержании чистоты. "Металл Клинер" обеспечит планирование, выполнение и мониторинг за результатом очистки оборудования от коррозии и других загрязнений.

Мы предлагаем качественные и безопасные услуги!

Узнать цены на услуги
Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги.
Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!
• Прикрепите чертежи, фотографии, иные файлы.
• Для прикрепления нескольких файлов выберите их на вашем устройстве одновременно, а не последовательно.

В этой категории нет товаров.