Корзина (0)
В корзине пусто!

Очистка котлов

Цели очистки котлов


Котел из нержавеющей стали – специальное сооружение, которое нагревает рабочую жидкость для системы пароснабжения или отопления. Обычно такое оборудование размещается в специальном помещении. Для соединения котельных с потребителями используются теплотрассы или паропроводы. Главное устройство котельной – водогрейные, жаротрубные или паровые котлы.

В процессе работы котельных на поверхностях электрических, газовых, топливных котлов появляется накипь, отложения и наслоения разного происхождения. Также вероятна низкотемпературная и высокотемпературная коррозия котла. Такие загрязнения приводят к тому, что теплопроводные качества котла существенно снижаются. Это приводит к тому, что потребление электроэнергии увеличивается. При этом повышаются расходы на то, чтобы поддерживать необходимые температуры.

Очистка котлов

Если эксплуатировать котельное оборудование достаточно долго и при этом не производить его своевременную очистку, нагрузка на систему увеличится. Это чревато поломками оборудования. Возникают риски аварий на производстве. Также вероятно возникновение стояночной коррозии котлов.

Бывает, что сотрудники различных предприятий стараются выполнять чистку своими силами. При этом они используют оборудование непрофессионального характера и неподходящие моющие средства. Такие работы способны привести лишь к кратковременной эффективности. Не забывайте, что очистка своими силами чревата дополнительными расходами. Также вероятны повреждения, деформации и полное закупоривание оборудования. Все это чревато поломкой системой отопления. Вот почему стоит доверять выполнение чистки котлов настоящим профессионалам, которые успели накопить солидный опыт. «Металл Клинер» выполнит качественную очистку котлов. Лишь в этом случае оборудование будет функционировать в бесперебойном режиме на протяжении долгого времени.


Технология промывки котлов


Неотъемлемой процедурой при эксплуатации котла отопления из нержавеющей стали является промывка. Это целый комплекс ответственных мероприятий. Их цель – удаление с внутренней поверхности данного оборудования отложений, загрязнений и накипи. Они неизбежно образуются на внутренних стенках котла во время его эксплуатации.

При использовании водогрейных, жаротрубных и других котлов на их стенках скапливаются существенные химические отложения. Состоят они из:

  • оксидов железа;
  • солей магния и кальция. Обычно их процентное содержание составляет 10%.

Специалисты «Металл Клинер» применяют для промывки паровых котлов специальные реагенты, в основе которых обязательно используются кислоты. Они позволяют максимально эффективно растворить отложения и накипь. Это дает возможность полностью или частично восстановить необходимую функциональность котельного оборудования быстро, дешево и предельно просто.

Подготовительные работы


Химическая промывка паровых котлов происходит поэтапно. Первоначально производятся подготовительные работы. Выполняется подготовка специальной площадки для выполнения работ. В случае необходимости также предусматривается обязательная вентиляция. Также обязательна подготовка емкости, предназначенной для того, чтобы собирать отходы. Только после этого производится очистка поверхностей нагрева котлов.

Химическое обезжиривание


На следующем этапе химпромывки котлов проводится химическое обезжиривание и щелочение котлов. Для этого используется заливка и рециркуляция раствора.

Обезжиривание прямоточного котельного оборудования нужно производить только с помощью специальных присадок или растворами аммиака. Делается это для того, чтобы избежать нежелательной хрупкости в процессе их эксплуатации. Очистку газового котла от накипи и других продуктов коррозии производят в слабых растворах серной и соляной кислот, также в растворах адипиновой, лимонной кислот и в специальных растворах комплексонов.

Промывка котлов

Травление котлов


На следующем этапе выполняется травление котлов. Работы выполняются методом вливания специальных растворов и их последующей циркуляцией. Раствор начинает перемещаться по трубам котла. При этом длительность циркуляции раствора для промывки зависит от того, каковы габариты котельного оборудования. Также имеет значение степень загрязненности, определенный характер отложений. Обычно требуется от 4-х часов до суток. Реагент позволяет полностью растворить всю накипь, а также отложения.

Затем производится визуальный осмотр. При необходимости процедура повторяется. Также иногда производится обработка местного характера: выполняется очистка от накипи специальными травильными пастами.

Пассивация котлов


Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье "Пассивация металла".

В завершение очистки котла от накипи обязательно выполняется пассивация. Выполняется она вливанием и циркуляцией раствора. Обязательно замеряется нейтральность среды pH.

Пассивация котла нужна для того, чтобы защитить внутренние поверхности нагрева котельного оборудования от ржавчины, накипи и других отложений неорганического характера. Использование реагентов, содержащих ортофосфорную кислоту, дает возможность максимально эффективно и предельно щадящим способом справляться с данной задачей. При этом целостность металла не нарушается. Преобразование металлической ржавчины в фосфаты приводит к появлению на поверхности пленки. Она защищает металл от вероятных повреждений. При этом коррозия в паровом котле происходит медленнее и новые отложения образуются медленнее.

Создавать пленку необходимо для того, чтобы обеспечить препятствие для коррозии металла после очистки котельного оборудования. Основные причины коррозии металла после очистки химическим методом следующие:

  • Промывка водой, которая проводится после того, как произведена химическая очистка водой с большим содержанием кислорода, сульфатов и хлоридов. Все это чревато существенным ржавлением металла.
  • Существенный перерыв между очисткой промышленных котлов от накипи и пуском котельного оборудования в непосредственную эксплуатацию. В этот период происходит демонтаж промывочной схемы, а также монтаж эксплуатационной схемы. Тогда же производится опрессовка оборудования. Делается это заполнением и последующим опорожнением котла. Это дает возможность выявить дефекты и устранить их. Однако это может привести к тому, что создаются благоприятные условия для того, чтобы развивалась атмосферная коррозия металла. Протекает она в пленке электролита в процессе поступления кислород к металлической поверхности.

Очистка сварных швов котлов


Если необходимо очистить сварные швы котлов из нержавеющей стали, мы используем собственные разработки. Это специальные аппараты для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425.

Если вас интересует качественная химическая очистка котлов от накипи, смело обращайтесь в «Металл Клинер». Гарантировано качество выполнения работ и приятная стоимость услуг. Очистка котла и все необходимые процедуры будут выполнены быстро и качественно.

Узнать цены на услуги
Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги.
Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!
• Прикрепите чертежи, фотографии, иные файлы.
• Для прикрепления нескольких файлов выберите их на вашем устройстве одновременно, а не последовательно.

В этой категории нет товаров.