Корзина (0)
В корзине пусто!
Химическая очистка нержавеющей стали: обезжиривание металла для подготовки к последующей обработке

Химическая очистка нержавеющей стали: обезжиривание металла для подготовки к последующей обработке

544
0
17 Октября, 2019

Обезжиривание нержавеющей стали

Обезжиривание: отличительные особенности

Обезжиривание – это процесс, который позволяет удалить жирные, маслянистые и другие посторонние продукты с поверхности нержавеющей стали, что может улучшить:

  • Адгезию гальванических покрытий;
  • Устойчивость к коррозии;
  • Механическое сопротивление.

Очень часто эти примеси вызваны частицами или пастами, образующимися, соответственно, от механического процесса очистки или полировки, а также от клея защитных пленок.

Обезжиривание отличается от травления природой веществ, которые мы хотим удалить с поверхности. В данном случае удаляются органические загрязнители (минеральные, животные или растительные масла), которые образуются в результате механической, термической обработки или механической очистки. При травлении неорганические вещества (ржавчина, остатки при сварке, пятна, твердые частицы) удаляются с помощью кислотных веществ.

Методы обезжиривания

Время очистки зависит от:

  • Состава обезжиривающего раствора.

    Он должен содержать вещества, способствующие эмульсии, сенсибилизации, флокуляции и смачиванию. Короче говоря, он должен воздействовать на поверхностное натяжение загрязняющих частиц.

  • Состава вещества, загрязняющего сталь.

    Он может состоять из полярных групп, поглощаемыми поверхностью стали или свободными жирными кислотами (стеариновая кислота), которые образуют металлические взвеси, которые прилипают к поверхности металла. Эта адгезия дополнительно усиливается, если температура стали повышается.

Методы обезжиривания можно разделить на 4 вида:

  1. Органические растворители;
  2. Химические средства на основе щелочных растворителей;
  3. Электролитические;
  4. С ультразвуком.

Обезжиривание органическими растворителями

Обезжиривание органическими растворителями также называется "предварительное обезжиривание". Этот метод широко используется, когда изделие будет подвергаться последующей обработке не в водной фазе (механическая обработка) или в концентрированных химических растворах (химические ванны для электрополировки).

Этот тип обезжиривания вводит в раствор различные смазки, прилипшие к поверхностям деталей. Процесс может быть выполнен ручным протиранием с помощью ветоши, смоченной в очистителе, погружением или распылением очистителя. Во всех случаях необходимо выполнить химическое или электролитическое обезжиривание, чтобы удалить остатки с поверхности.

Органические растворители могут быть двух типов:

  1. Легковоспламеняющиеся;
  2. Не горючие.

Первые лучше не использовать из-за пожарной опасности. Последние представляют собой жидкости, более тяжелые, чем вода, прозрачные, бесцветные, которые могут быть токсичными. Эти вещества используются в соответствующих машинах, которые включают в себя:

  • Нагрев растворителя (кипение);
  • Отсос паров;
  • Дистилляция и восстановление очистителя;
  • Распыление для облегчения отделения примесей.

Продолжительность может варьироваться от 2 до 5 минут. Особое внимание уделяется расположению изделия, которое должно быть сухим, внутри камеры обезжиривания, чтобы обезжиривающая жидкость охватывала все части продукта, и внутри полостей не возникало застойных зон.

Механизм химического обезжиривания

Химическое обезжиривание происходит путем химической реакции между щелочным веществом и примесью для удаления указанного загрязнения. В этой реакции химическое вещество имеет возможность как совместимо связываться с маслами и/или жирами, так и связываться с молекулой воды. Таким образом, вещество позволяет улавливать примеси внутри мицелл и отодвигать их от поверхности металла. Это вещество называется сурфактантом. Поверхностно-активное вещество снижает поверхностное натяжение и способствует смачиваемости. Концентрация поверхностно-активного вещества в обезжиривающей смеси очень важна, поскольку она обеспечивает образование растворов, состоящих из мицелл, а не молекулярных растворов. Поверхностно-активное вещество придает сферическую форму частице жира/масла. Таким образом площадь контакта с металлической поверхностью уменьшается, способствуя ее отрыву.

Отслоению загрязненной частицы также способствует адгезия поверхностно-активного вещества на поверхности металла. Таким образом, образуется отталкивание между металлом, покрытым поверхностно-активным веществом, и примесью, которая теперь находится в мицеллярной форме.

Концентрация поверхностно-активного вещества обычно очень низкая (менее 0,2%) и может быть разных типов:

  • Катионная;
  • Анионная;
  • Неионная.

Понижение поверхностного натяжения связано со следующими явлениями:

  • Эмульгирование: жирное вещество отделяется от поверхности в виде очень мелких жидких частиц;
  • Дисперсия: жир диспергируется в водной фазе, уменьшая его концентрацию на поверхности металла;
  • Флокуляция: после удаления жира с поверхности и диспергирования частицы агрегируются и осаждаются вдали от поверхности.

Эти три характеристики составляют основу химического раствора, который позволяет обезжиривать поверхность оптимальным способом.

Применение обезжиривателей

Применение обезжиривающей смеси может происходить двумя способами:

  • Распыление.

    Используется для удаления большого количества жира и остатков чистящих средств. Применение включает использование форсунок, которые при высоком давлении сильно распыляют обезжиривающий раствор. Механическое действие спрея в значительной степени способствует отслоению жиров. Обычно раствор состоит из щелочи с фосфатами и силикатами, но без пенообразующих поверхностно-активных веществ. Для данного вида обработки идеально подходят мойки высокого давления от компании Bio-Circle.

  • Погружение.

    Второй вариант подразумевает под собой погружение изделия в высокотемпературный раствор внутри соответствующего резервуара. Высокая температура сокращает время погружения, поскольку снижает вязкость примеси и увеличивает скорость химических реакций. Поэтому обезжиривающая способность, главным образом, обусловлена совместным действием:

    • Температуры (до 90°C);
    • Эмульгирующей способности раствора;
    • Механического перемешивания.

    Однако мы также можем предложить очистители для использования методом погружения без использования нагрева до очень высоких температур, для этого отлично подойдут очистители из линейки очистителей CB 100, их можно использовать как при комнатной температуре, так и подогревать.

Время погружения очень сильно зависит от исходного состояния продукта и качества основного металла.

544
0
17 Октября, 2019
Ваш комментарий будет первым