Корзина (0)
В корзине пусто!
Электролитическое обезжиривание нержавеющей стали – очистка металла от масел, смазок и СОЖ

Электролитическое обезжиривание нержавеющей стали – очистка металла от масел, смазок и СОЖ

429
0
18 Октября, 2019

В статье "Химическое обезжиривание нержавеющей стали" мы представили процесс обезжиривания нержавеющей стали, сосредоточив внимание на обезжиривании очистителями на водной основе и химическом обезжиривании.

В этой статье мы представим:

  • Электролитическое обезжиривание;
  • Ультразвуковую чистку.

Электролитическое обезжиривание

Электролитическое обезжиривание является наиболее используемым методом для подготовки металлов перед гальваническим осаждением, потому что это самый быстрый и самый эффективный метод среди представленных. В этом процессе очищаемое изделие служит катодом или анодом. В обоих случаях обработка помогает отделить смазки из-за сильного газообразного наполнения на поверхности стали, которое гарантирует сильное механическое перемешивание, очищая поверхность. Очистка изделия из нержавеющей стали не гарантируется при химическом обезжиривании с погружением, потому что процесс очень статичен. При катодном обезжиривании происходит образование водорода, который генерирует сильное механическое воздействие, удаляя загрязнения с поверхности. Отделение происходит, потому что примеси и поверхность изделия имеют одинаковую полярность (отрицательную), а затем они отталкиваются.

Недостатки:

  • Растворение металлов в растворе;
  • Водородная хрупкость.

При анодном обезжиривании происходит образование кислорода, который позволяет окислять органические вещества на поверхности нержавеющей стали и растворять металлические пленки, которые образуются во время катодного процесса. Присутствие анионных поверхностно-активных веществ в значительной степени способствует обезжириванию. Единственный недостаток: длительное использование обработки может привести к поверхностному окислению нержавеющей стали, которое может быть устранено с помощью электрохимического травления электролитами. Очень часто мы пытаемся соединить преимущества катодного и анодного обезжиривания посредством процесса обезжиривания в переменном токе. Химические растворы, участвующие в процессе, почти всегда имеют щелочную природу и очень похожи на растворы химического обезжиривания. Продолжительность процедуры составляет максимум 3 минуты.

Растворы для обезжиривания можно разделить на:

  • Низкотемпературные;
  • Высокотемпературные.

    Высокая температура более эффективна, потому что реакции протекают быстро из-за увеличения электропроводности электролита, а также усиливается явление обезжиривания, эмульгирования и смачиваемости.

Обезжиривание при комнатной температуре широко используется исключительно по экономическим причинам. В этой ситуации все преимущества высокой температуры уменьшаются, и обезжиривающее действие вызвано механическим воздействием газа, который "булькает" на поверхности нержавеющей стали. Очевидно, что после обезжиривания следует промывочная обработка, чтобы окончательно удалить загрязнения и пену, образовавшуюся во время обработки. Электролитическое обезжиривание требует большего внимания, чем упомянутое ранее, благодаря использованию электронного оборудования, но обеспечивает более быстрое и экономичное время обработки.

Наиболее распространенные ошибки, которые вы можете сделать:

  • Длительное время обезжиривания;
  • Слишком низкое напряжение;
  • Слишком низкий процент добавок в электролите.

Если время обработки слишком велико, атомы водорода проникают в кристаллическую решетку нержавеющей стали. Отсюда следует, что возможное гальваническое покрытие будет иметь множество недостатков. Мы должны обратить пристальное внимание на конструкцию проводящих подложек: если они имеют слишком малое сечение, из-за эффекта Джоуля электрическая энергия рассеивается в тепловой энергии, что приводит к полному разрушению подложки.

Способы электролитического обезжиривания

Электролитическое обезжиривание можно проводить двумя способами:

  • Погружение;
  • Обработка поверхности.

Первый способ включает использование резервуаров, которые внутри содержат жидкость электролита. Они могут быть разных размеров и должны иметь системы борьбы с выделяющимися газами и систему подогревания раствора. Также в погружных ваннах присутствуют электроды, которые могут работать как анод или катод в зависимости от процесса обезжиривания. Электроды подключены к источнику тока, который обеспечивает необходимую мощность для поддержания процесса очистки. Электроизоляция является очень важным параметром для этой технологии. Очевидно, что процесс погружения предполагает использование большего количества резервуаров для реализации большего количества шагов, а именно:

  • Предварительное обезжиривание;
  • Обезжиривание;
  • Нейтрализация;
  • Финишная промывка изделий.

Установка Clinox Surface Plus

Если поверхность, которую необходимо обезжирить, уже установлена на оборудование, и ее нельзя отсоединить для обработки, или рабочая площадь производственного помещения слишком мала, чтобы вместить установку системы погружных ванн, или инвестиции в оборудование поста для обезжиривания методом погружения слишком велики, обратите внимание на систему Nitty-Gritty под названием CLINOX SURFACE PLUS.

Система состоит из источника тока, всей гидравлической и электрической системы для концентрации тока и электролитной жидкости непосредственно в точной области, избегая распространения жидкости повсюду. Система проста в эксплуатации и быстра. Это позволяет мгновенно проверить успешность процесса. Вы можете быстро перейти от процесса обезжиривания к процессу травления, меняя электролитную жидкость, содержащуюся в резервуарах, избегая огромных количеств жидкости, содержащейся в резервуарах, при использовании процесса погружения. В отличие от метода погружения, эта технология имеет следующие шаги:

  • Обезжиривание;
  • Нейтрализация.

Таким образом, затраты, связанные с временем обработки нержавеющей стали, уменьшаются. Процесс может быть выполнен, например, как снаружи емкости, так и внутри нее без специальных систем всасывания, потому что значения выделений опасных паров намного ниже допустимого предела.

Ультразвуковая чистка

Ультразвуковое обезжиривание может использоваться для продуктов со сложной геометрией, таких как полости и изогнутые формы, или для типов загрязнений, которые не могут химически реагировать с химическими растворами. Основной причиной отделения примесей является ультразвуковая вибрация. Эти вибрации не ощущаются человеческим ухом. Основополагающим параметром для этой технологии является скорость распространения. Она зависит от частоты и плотности волн вещества. Если образцы были погружены в жидкость, а внутри ультразвука был генератор, частицы примесей на поверхности подвергались бы ультразвуковым колебаниям. Эти частицы будут затем сокращаться и расширяться, что способствует отрыву от поверхности нержавеющей стали и приведению их в жидкую суспензию.

Ультразвуковые ванны имеют две разновидности:

  • С высокой частотой;
  • С низкой частотой.

Высокие частоты подходят для удаления трудноудаляемых загрязнений, когда их трудно отделить от поверхности изделий. Разница также в плотности волн. В случае высоких частот расстояние между ультразвуковым источником и обрабатываемой сталью не влияет на интенсивность волны. Этот метод очистки может быть полезен для очистки небольших поверхностей, в то время как для больших поверхностей нам нужна неоднородная длина волн, чтобы вся поверхность была вовлечена в процесс. Эффект, который должен быть достигнут, чтобы помочь отделению примесей, называют кавитацией. Это явление является отрицательным в конструкции гидравлических насосов, но оно является положительным фактором при очистке поверхностей. Во время кавитации внутри жидкости образуются области вакуума, которые впоследствии взрываются на поверхности нержавеющей стали. Они генерируются сильными колебаниями с большим интервалом расширения жидкости. В большинстве случаев кавитационные явления генерируются с последовательностью 20 тысяч раз в секунду.

Обезжиривающая жидкость может быть щелочным раствором или раствором на основе перхлорэтилена. Жидкость необходимо постоянно фильтровать, чтобы очистить ее от взвешенных примесей. Из-за плотности волн, если вы выбираете высокие частоты, вы должны поместить часть в определенное положение, потому что область очень узкая. Применение возможно:

  • В точной механике;
  • Для сложных деталей;
  • В автоматизированной индустрии.
429
0
18 Октября, 2019
Ваш комментарий будет первым